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激光切割机工作原理

文章来源: 时间:2018-10-31 10:26:23

 是由激光器所发出的水平激光束经45°全反射镜变为垂直向下的激光束,后经透镜聚焦,在焦点处聚成一极小的,光斑照射在材料上时,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞,随着光束对材料的移动,并配合辅助气体(有二氧化碳气体,氧气,氮气等)吹走熔化的废渣,使孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝,完成对材料的切割。

 激光切割是聚焦后产生的高能量来实现的。在的控制下,通过使放电,从而输出受控的重复高频率的,形成一定频率,一定脉宽的,该脉冲经过传导及反射并通过组聚焦在加工上,形成一个个细微的、高能量位于待加工面附近,以瞬间熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔,在计算机控制下,激光加工头与被加工材料按预先绘好的进行连续相对运动打点,这样就会把物体加工成想要的
  切缝时的工艺参数(,激光器功率,等)及均由控制,割缝处的被一定压力的辅助吹除。

  激光切割是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到,使工件达到或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化吹走。随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。
  激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的刀,具有高,切割快速,不局限于切割限制,自动排版节省材料,平滑,低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割。激光的机械部分与工件无接触,不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对很大的整板切割,无需开,经济省时。

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